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PCBA加工首件檢驗注意的事項

發布日期:2019-09-16
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首件就是對即將需要進行批量PCBA加工的產品,在開始生產的時候需要進行嚴格檢驗或者測試的第一片PCBA板。下面ag平台官网一起來看看為什么要做首件檢驗。


什么是首件檢驗

首件檢驗就是對首個產品進行檢查、確認、測試。首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的問題,預防批量性的不良或報廢。SMT貼片首件是能夠預先控制產品生產過程的一種重要手段,同時也是控制產品工序質量的一種非常好的方法,并且是企業確保產品質量、提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的加工環節之一。


PCBA加工首件檢驗的資料要求

首先需要生產部、工程部、品質部三方各自確認資料的正確性,即保證資料是正確的,有正確的樣本可以參照,且最好是客戶提供實物樣板。如:產品圖紙、工藝文件、BOM、PCBA實物、特殊工藝要求等技術文件等,如有不符,需要反饋并與客戶確認。


PCBA加工首件檢驗的關鍵節點

1. 訂單中的首片,也就是第一片板,第一個Panel,但是一般的首件會貼兩個panel,一個做SMT樣板,一個送功能測試,做全功能檢測。

2. 在生產上班或換班時,當班生產的第一個panel,其目的是檢驗對班的品質情況,預防對班的錯誤遺留給當班。

3. ECN變更,如:換料超過15顆需要重新貼膠質板進行品質測值,做首件測試,批量生產訂單的首件與生產可以同步進行,不影響生產效率。

4. 工藝變更,如程序重新優化,站位變更,更換feeder超過五個以上,需要重新貼膠紙板進行品質測值,首件測試,首件可與生產同步進行,不影響生產效率。


PCBA加工首件檢驗注意的事項

1. 做好防護措施,如靜電防護,資料正確。

2. 貼裝元器件的位置、極性、角度等是否滿足技術文件的要求。

3. 元件來料質量是否合格,如:元件顏色、元器件尺寸、正負極等。

4. 元器件焊接質量是否符合客戶或相關技術文件的要求。

5. 檢驗人員應按規定在檢驗合格的首件上做出標識,并保留到該批產品完工。

6. 首件檢驗必須及時,以免降低生產效率。

7. 首件未經檢驗合格,不得繼續加工或作業。


PCBA加工環環相扣的首件檢驗機制

1. 自檢:工程師對自己生產的首個產品進行自我檢驗,主要由現場工程師主導。工程師可根據上述確認好的資料進行自檢,且重點是元器件的方向和貼片效果。

2. 互檢:工程師檢驗后給操作員進行互檢,重點是核對BOM和圖紙,有無缺料少料等,發現異議立即通知生產工程師解決。

3. 全檢:合格后送品質檢驗人員全檢,一般使用萬用表或者ECR電橋,有規模的工廠基本上都使用電橋,重點是元器件測值,元器件方向。如有BGA器件則需要使用X-ray檢驗,判定內部錫球的焊接效果。根據顧客原始BOM、特殊加工要求、樣板等對產品進行檢驗,確認生產的首件是否符合顧客要求,對產品是否符合生產技術文件要求做出判定,同時對生產條件和工藝參數能否批量生產合格產品做出評價。對于“三檢”合格的PCBA樣品保留至批次生產結束。

4. 三檢制的基礎是首件,首件的比對標準是工廠和客戶事先商定的樣品和指導文件。樣品的正確性包含物料的正確性、焊接的正確性。顧客指導文件和樣品的一致性,以文件優先,無文件時以樣品為準。任何時候,都可以遵循這一基本原則,這對代工廠是一個保護,也是對顧客的一種責任,其目的就是要保證和提高實物質量,避免雙方的失誤而導致質量損失的發生。


通過PCBA加工長期的實踐經驗證明,首件檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。ag平台官网提供PCBA一站式加工服務,歡迎客戶先進行PCBA打樣,ag平台官网會以最合理的價格給您提供最好的服務。


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